預(yù)制直埋保溫管技術(shù)要求
3.1保溫管
（1）管道工作鋼管管徑DN≤250mm，采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB8163-2008；（2）工作鋼管公稱直徑DN＞250mm，采用螺旋焊接鋼管，材質(zhì)為Q235-B，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1-2011。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。鋼管壁厚不允許負(fù)偏差。
(2)聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后外徑增大率不大于2%。
(3)預(yù)期壽命
保溫管應(yīng)能在135℃下連續(xù)工作至少30年，并提供相應(yīng)老化試驗(yàn)報(bào)告，聚氨酯保溫層要能耐150℃的瞬時(shí)峰值而無碳化和變形，并提供國家認(rèn)可的檢測部門出具的預(yù)制型式檢測報(bào)告。保溫管道應(yīng)具有抗蠕變性能，在30年的使用壽命內(nèi)，任一點(diǎn)的蠕變變形量不能超過20mm。
(4)剪切強(qiáng)度
保溫管最小軸向剪切強(qiáng)度滿足下表要求。測試溫度(℃)最小軸向剪切強(qiáng)度MPa23±20.15140±20.10(5)保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離小于5mm。
(6)管端
保溫管兩端頭留出200mm裸露的非保溫區(qū)。螺旋鋼管除銹符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》合格后，在保溫前管端50-1000mm范圍內(nèi)刷無機(jī)富鋅底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm內(nèi)作為預(yù)留焊接帶。
(7)鋼管的檢查及處理
a.鋼管在保溫前應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，對(duì)鋼管進(jìn)行尺寸和外觀復(fù)檢。
b.鋼管被保溫之前，應(yīng)使其表面符合ISO8501-1中銹度等級(jí)A，不帶繡斑。鋼管外表面除銹采用拋丸處理，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1中Sa2 1/2規(guī)定。
3.2鋼管
螺旋焊縫鋼管的質(zhì)量符合《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼材采用Q-235B，應(yīng)符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700 Q235-B級(jí)鋼的要求，螺旋焊管選用板材為不低于濟(jì)鋼、鞍鋼、寶鋼等同類品牌產(chǎn)品，并提供所選用板材證明資料。所采購螺旋焊管的生產(chǎn)廠家必須具備《特種設(shè)備生產(chǎn)制造許可證A2級(jí)》資質(zhì)。
制造商必須對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲波連續(xù)探傷或X射線探傷，并對(duì)鋼管逐根進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并提供相應(yīng)證明文件及授權(quán)保證書。
螺旋鋼管工作壓力不低于1.6MPA。
(1)材料要求
材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700-2006的要求。
(2)制造
a.制造工藝
螺旋焊縫鋼管應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行制造，類型應(yīng)為螺旋縫雙面自動(dòng)埋弧焊鋼管。鋼管采用熱軋鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一根（12米）鋼管中，不允許有制管鋼板對(duì)頭焊縫。
b.質(zhì)量及要求
鋼管的徑向錯(cuò)邊不應(yīng)大于1.6mm。
鋼管焊縫內(nèi)外焊道熔透深度不得小于1.5mm，內(nèi)外焊道中心偏差不應(yīng)大于3.0mm。
焊縫附近100mm范圍內(nèi)，鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm
c.允許的尺寸誤差
鋼管外徑
供貨鋼管管端100mm長度范圍外徑極限偏差為±1.5mm，其余部分圓度最大偏差為1%D。鋼管外徑用周長法測量。（457以下正負(fù)0.75%，917以下正負(fù)1%）
鋼管壁厚
鋼管的壁厚偏差為0%/+5%。
d.管端
管端應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1-2011的要求。所有鋼管管端的內(nèi)外棱邊上不得有毛刺。
管端應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1-2011做坡口，距管端100mm長度范圍內(nèi)將內(nèi)焊縫磨平管端應(yīng)無毛刺。坡口的型式為V型，管端應(yīng)在工廠進(jìn)行消磁處理。
管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差不得大于2.0mm。
鋼管管端100mm范圍內(nèi)橢圓度不得超過3mm。
e.管道長度
螺旋焊縫鋼管直埋成品管單根交貨長度12m，長度偏差為-20/+50mm。
(3)破壞性試驗(yàn)
化學(xué)和機(jī)械性能的測試應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。
測試結(jié)果必須符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700的要求。
(4)非破壞性測試及檢查
a.靜水壓試驗(yàn)
每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。
鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)使管壁上產(chǎn)生母材最小屈服強(qiáng)度的90%的環(huán)向應(yīng)力。 試驗(yàn)壓力應(yīng)維持至少20秒鐘，管子不得有泄漏和殘余變形。
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)自動(dòng)記錄。
b.焊縫檢查作為制造工藝的一部分，所有焊縫必須100%做超聲波檢查或射線檢驗(yàn)。
c.管端檢查
管端在最后做完坡口后應(yīng)100%地做超聲波檢驗(yàn)。
檢查應(yīng)在離管端100mm寬的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
d.外觀檢查
所有鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,對(duì)有缺陷的鋼管應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊或手工焊方法進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)前應(yīng)將缺陷清除干凈。
3.3聚乙烯保護(hù)層項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)密度Kg/m3GB/T   29047-2012≥940炭黑含量%GB/T   29047-20122.5±0.5拉伸屈服強(qiáng)度MPaGB/T   29047-2012≥19斷裂伸長率%GB/T   29047-2012≥350縱向回縮率%GB/T   29047-2012≤3長期機(jī)械性能hGB/T   29047-2012≥2000

3.4聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層
聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯泡沫塑料保溫層應(yīng)使用不含氟利昂的發(fā)泡劑，應(yīng)在預(yù)制保溫管制造完成后得到驗(yàn)證，應(yīng)提供聚氨酯泡沫的原材料類型、型號(hào)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測報(bào)告，。
（1）聚氨酯保溫層材料性能指標(biāo)：項(xiàng)目單位參照標(biāo)準(zhǔn)性能要求任意位置密度Kg/m3GB/T   29047-2012≥60徑向壓縮強(qiáng)度MPaGB/T   29047-2012≥0.3高溫吸水率%GB/T 29047-2012≤10閉孔率%GB/T   29047-2012≥88導(dǎo)熱系數(shù)W/m·kGB/T   29047-2012≤0.033（2）聚氨酯保溫層與鋼管、高密度聚乙烯之間必須粘結(jié)在一起形成一個(gè)牢固的整體，外套管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行電暈處理，并有應(yīng)力釋放工藝。常溫下軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.12N/mm2，切向剪切強(qiáng)度應(yīng)大于0.2N/mm2。
4、調(diào)試
保溫管正式生產(chǎn)前，應(yīng)由買方、保溫管制造商、聚氨酯原料提供商各方技術(shù)人員參加在保溫管生產(chǎn)廠對(duì)保溫管的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及原料配方進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試結(jié)果應(yīng)出具調(diào)試報(bào)告。
調(diào)試成功后保溫管進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5、試驗(yàn)
直埋預(yù)制保溫管的所有試驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。
賣方應(yīng)對(duì)保溫管進(jìn)行試驗(yàn)，并提供有關(guān)的證明，詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)設(shè)備的說明。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，買方應(yīng)有專人在場進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，所有的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交給買方，參見1.7。
(1)檢驗(yàn)
批量生產(chǎn)前須進(jìn)行檢驗(yàn)，并由買方認(rèn)可，檢驗(yàn)報(bào)告提交買方。
(2)鋼管
鋼管的化學(xué)成分和機(jī)械性能的測試應(yīng)根據(jù)《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1，管道必須根據(jù)尺寸和熔煉批分測試組。測試結(jié)果必須符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB700的要求。
(3)外護(hù)管
a.密度測試按《塑料密度與相對(duì)密度試驗(yàn)方法》GB/T1033中浸漬法執(zhí)行。
b.碳黑彌散度測試按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。碳黑彌散度應(yīng)通過在顯微鏡下觀察塑料切片來確定。切片厚度約25um，面積約15mm2。每次試驗(yàn)制備6個(gè)切片，在外護(hù)管的同一截面上均勻取樣。
c.碳黑含量測試按《聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定(熱失重法) 》GB/T13021執(zhí)行。一定量的樣品在氮?dú)饬髦杏?50±50℃熱解大約45min，并在900±50℃煅燒。根據(jù)熱解和煅燒前后的質(zhì)量差計(jì)算炭黑含量。
d.熔體流動(dòng)速率測試按《熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法》GB/T3682-1983中試驗(yàn)條件執(zhí)行。測試品在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的重量或體積，其數(shù)值表示測試品在熔融狀態(tài)時(shí)的粘流特性。
e.拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率測試按《熱塑性塑料管材 拉伸性能側(cè)地 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材》GB/T8804.2執(zhí)行。
f.縱向回縮率測試按《聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測定》GB/T6671.執(zhí)行。將規(guī)定長度的試樣，置于110±2℃或110±2℃的惰性液體中浸泡30min。 在23±2℃條件下，測量浸泡前后標(biāo)線間距離。 回縮率按對(duì)原始長度的長度變化百分率計(jì)算。
g.外護(hù)管長期機(jī)械性能測試按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣在恒溫80±1℃、恒定拉力4.0MPa±0.04MPa下浸入含2.0%表面活性劑的水溶液中測試。
(4)硬質(zhì)泡沫塑料保溫層
a.泡孔尺寸檢測按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。在保溫層中心沿徑向取樣，試樣長度至少20mm。
b.泡沫閉孔率檢測按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。通過測定得到試樣泡孔體積來確定多孔性，剩余體積為密閉泡孔和孔壁的體積。
c.保溫層截面上空洞、氣泡百分率的測定按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。在距外護(hù)管端頭1.5米，切5刀形成4個(gè)環(huán)狀切塊，每個(gè)環(huán)狀切塊長100MM，要求切面平整完好，并且切面垂直于保溫管軸線。次序剝開4個(gè)100MM長的環(huán)狀切塊，露出保溫層環(huán)形切面，測量環(huán)形切面上空洞和氣泡尺寸。對(duì)大于6MM的空洞和氣泡，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個(gè)尺寸的乘積定義空洞或氣泡的面積。小于6MM的空洞和氣泡不做測量。所有被測空洞和汽泡面積之和占保溫層切表面面積的百分率作為測定結(jié)果。
d.泡沫密度檢測合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層任何位置的密度不得小于70kg/m3。
e.壓縮強(qiáng)度檢測合格標(biāo)準(zhǔn)為保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4MPa。
f.吸水率檢測按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。試樣表面用細(xì)砂磨光，干燥稱重后浸泡在新鮮蒸餾水中，加熱90分鐘，取出浸入23±2℃水中1小時(shí)，取出后去掉表面水稱重比較。
g.導(dǎo)熱系數(shù)測試按《非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測定 熱線法》GB/T 10297-1998執(zhí)行。在試樣內(nèi)部放置一電阻絲，對(duì)其以恒定功率加熱，熱線及其附近試樣的溫度隨時(shí)間變化。根據(jù)時(shí)間與溫度的變化關(guān)系，確定試樣的導(dǎo)熱系數(shù)。
(5)保溫管
聚乙烯外護(hù)管發(fā)泡前后任意位置外徑增大率不大于2% 。
(6)出廠檢驗(yàn)
保溫管出廠前應(yīng)進(jìn)行以下出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告提交買方。
a.鋼管在出廠前應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，每段鋼管都應(yīng)在規(guī)定壓力下做靜水壓試驗(yàn)。
b.鋼管的所有焊縫必須進(jìn)行100% 超聲波檢查和射線檢驗(yàn)，檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及焊縫修補(bǔ)方法應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1的規(guī)定。
c.保溫管外護(hù)管的密度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率及保溫管外徑增大率按本技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。
d.保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按本技術(shù)規(guī)范中要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批合格判定按《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012執(zhí)行。
6、檢查及驗(yàn)收
在進(jìn)行直埋保溫管制造的任何時(shí)候, 買方或其代理人可以自由進(jìn)入制造商包括分賣方的進(jìn)行直埋保溫管制造或測試的場所。
賣方應(yīng)免費(fèi)提供用于檢查是否按合同規(guī)定的質(zhì)量和日期進(jìn)行生產(chǎn)的情況。
買方、買方的代理人或由買方指定的第三者都可以檢查直埋保溫管的試驗(yàn)過程，賣方應(yīng)免費(fèi)為買方或其代理人的工作提供合理的便利條件。
7、文件及證書
賣方必須保證所供應(yīng)的直埋保溫管符合規(guī)定要求并提供相應(yīng)的證明。
證書起碼應(yīng)證明本規(guī)范和其他相關(guān)的參考標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定所要求的測試已經(jīng)執(zhí)行了。
應(yīng)提供說明了合同號(hào)、管號(hào)，并參考了標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的產(chǎn)品質(zhì)量證書。
在運(yùn)輸前，所有證書應(yīng)準(zhǔn)備齊備，供買方檢驗(yàn)。
裝運(yùn)前必須將產(chǎn)品質(zhì)量合格證及每批直埋保溫管的試驗(yàn)報(bào)告提交買方(三份)。
試驗(yàn)報(bào)告包括：
——外護(hù)管外徑增大率試驗(yàn)報(bào)告
——外護(hù)管拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長率試驗(yàn)報(bào)告
——泡沫密度試驗(yàn)報(bào)告
——保溫層壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
——保溫層吸水率及閉孔率試驗(yàn)報(bào)告
——鋼管化學(xué)性能分析
——鋼管機(jī)械性能測試結(jié)果
——鋼管靜水壓試驗(yàn)的自動(dòng)記錄的資料
檢測單位須由買方認(rèn)可。
8、標(biāo)志和運(yùn)輸
保溫管的標(biāo)志、運(yùn)輸必須符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012要求。
所有的開口應(yīng)裝上符合可接受的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)裝置以防止在運(yùn)輸和倉儲(chǔ)過程中的損壞、腐蝕以及外來物的進(jìn)入，每根鋼管提供兩個(gè)塑料封頭作為保護(hù)裝置。